桥梁立柱做为桥梁的重要组成部分，除了要求一流的内在质量外，在外观、线形等方面也有着越来越高的要求，本人根据以往施工的经验现就立柱施工的质量通病简单介绍以下几点;
表现形式：
立柱与桩基连接处强度偏低、松散、夹泥、偏位。
形成原因：
- 混凝土方量不足，桩头未破除到位；
- 接桩处模板未密封好，漏浆严重，立柱底部混凝土松散；
- 接桩前杂物未清理干净；
- 钻孔桩中心偏位过大。
防治措施：
- 桩头混凝土预留高度应比设计标高高出0.5m-1.0m，多余部分接桩前必须凿除；
- 桩头要破除到坚硬混凝土处，桩头无松散层；
- 接桩模板底部要密封，防止漏浆；
- 保证钻孔桩中心位置准确。
二、立柱与桩基连接钢筋扭曲
表现形式：
立柱与桩基连接钢筋扭曲。
形成原因：
- 钢筋工责任心差；
- 桩基钢筋破桩头时扭曲，未调直即与立柱钢筋连接；
- 桩基或立柱钢筋笼制作不符合设计要求；
- 桩基钢筋笼偏位较大。
防治措施：
- 桩头破除时，保护好钢筋，在与立柱钢筋连接前，将桩头钢筋认真调直。
- 桩基或立柱钢筋笼制作应符合设计要求。桩基钢筋笼偏位较大时，应将桩头混凝土按规定向下凿，按相关规定调整钢筋偏位。
三、立柱表面有气泡、色差大、有麻面现象
表现形式：
立柱表面有气泡、色差大、有麻面现象
形成原因：
- 混凝土配合比控制不严、坍落度过大。
- 施工过程振捣不到位。
防治措施：
1）.进行线外的试验确定施工的各项参数
2）.严格按试验室批准的施工配合比进行配料，坚决杜绝不合格砼。
3）.当倾落高度超过2m时，应使用串筒或溜管防止离析，砼堆积高度不宜超过1m。
4）.砼振捣时要先边后中，每层厚度应控制在30cm左右，控制振捣时间，不能有过振和漏振现象。
5）.振捣中派专人负责，当浇至立柱顶约50cm时，采用两次复振。
6）.在振捣过程中如表面貌一新有泌水现象，应采取海绵吸去表面水分。
7）.采用塑料布进行养生。
四、立柱质量控制要点：
1、立柱主筋必须垂直，螺旋筋间距必须按设计图间距布置（螺旋筋钢筋必须经调直机调直后再盘圆）绑扎铅丝一律使用20#扎丝，不得跳扎。
2、立柱加强箍筋必须满足双面焊，一定要圆，不得呈椭圆形。安装时，必须水平，不得出现斜面。立柱钢筋安装完成后，及时进行砼浇筑，如不浇筑，必须采取必要的防锈措施。
3、立柱保护层厚度：是从立柱的砼面到立柱主筋面为5cm。
- 立柱钢模板架立后，必须检查立柱钢筋四周保护层是否一致。如钢筋发生偏位，可用楔形木塞调正，保证立柱钢筋四周保护层厚度一致。
- 立柱模板要保证光滑铮亮，平整，擦少许脱模剂，不得涂油，竖向拼缝应用海绵条或6mm以上双面胶带紧贴，拼缝平整，不错台，确保浇筑过程中拼缝不漏浆。立柱模板必须垂直，模板上口中心点：应与柱底中心点一致，不得偏位或倾斜。脚手架不得与立柱模板相连，以免出现人为的施工误差。在砼浇筑前，柱底需先铺一层1-1.5cm与砼同配比水泥砂浆，以防柱脚烂根。每座桥立柱的拼缝要为南北一个方向。
- 砼浇筑每层不大于30cm，禁止振捣棒接触钢筋及模板，大于2m高度落差必须用串通下料。振捣时砼面泛浆平坦，无气泡即为密实。慢慢拔出振捣棒，砼浇筑完毕，柱顶积水必须排除干净。在砼初凝可塑时，柱顶40cm范围内必须复振、收浆、拍平、二次搓毛，防止裂缝。柱顶高程必须严格控制，严禁出现超规范正负差。
- 砼强度达到5Mpa以上，方可拆模，拆模后，应立即用塑料薄膜紧裹柱体，以防柱体水分散失。柱顶用双层土工布覆盖，浇水养护，必须保证在7天之内不脱水。
- 每根立柱不得少于一组试块，在施工墩帽前：每根立柱由项目部实验室应进行回弹，其回弹数据向监理组实验室报告，并由监理组实验室进行复弹，无回弹数据的不得施工墩帽。
结束语
总之，在桥梁立柱施工中，要较好地控制外观质量，实现精品工程、亮点工程，笔者认为，混凝土的配合比与拌和是前提条件、模板制作是基础、振实成型是关键。同时，混凝土外观质量和内在质量通常相辅相成，在施工中要注意不能片面追求外观质量而忽视混凝土强度等最重要的质量指标。
参 考 文 献：
公路桥涵施工技术规范.北京：人民交通出版社，2000.
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