摘要：随着时代进步，管道安装的技术要求越来越高。本文主要对管道安装质量技术、UPVC立管安装、PP-R塑料管安装进行论述。
关键词：管道安，UPVC，PP-R
Abstract: along with the time progress, pipe installation technology demand more and more. This paper mainly to the pipe installation quality technology, UPVC stand pipe installation, pp-r plastic pipe installation was discussed.
Keywords: pipe Ann, UPVC, PP-R
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1管道安装质量技术
排水管道铺设好后，将预留管口装上临时管堵，防止杂物掉进管内造成堵塞。对排水管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。托、吊排水干管在吊顶内者，需单独在吊顶封闭前做闭水试验。
雨水管安装后，做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
管道支架：
(1)管井内干管每层设支架。
(2)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
A、位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠;
B、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5毫米的间隙，并留有一定的偏移量;
C、固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
(3)水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：
| 管径Dg（mm） | ＜25 | 32-50 | 70-80 | 100-125 | 150-200 | ＞250 | | 保温间距（m） | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | | 不保温间距（m） | 3 | 4.5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
管道穿墙或楼板时应配合留洞或预埋套管，管道与墙壁之间留50mm间隙。非特别注明外，管道与墙壁或与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。安装在楼板内的套管其顶部应高出地面20mm。
管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净;安装停顿期间对管道开口应封闭。给水横管，宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装。暗装给水支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的管道预留口要做在明处，加好丝堵。
室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500毫米;给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150毫米;冷热水立管，两管中心间距为80毫米。
给水引入管直接埋地下时，应保证埋深，其室外部分埋深由土壤的冰冻深度及地面荷载情况决定，一般埋深在冰冻线以下20cm。引入管穿越基础孔洞时，应按规定预留好基础沉降量(不少于100mm)，并用粘土将孔洞空隙填实，外抹M5水泥沙浆封严。在地下埋设的给水管应有0.002-0.005的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。埋地排水管外刷沥青防腐。
排水管道距墙距离：
(1)排水立管中心距墙
A、管径50毫米距墙100毫米
B、管径75毫米距墙110毫米
C、管径100毫米距墙130毫米
(2)排水管外皮距墙应有40毫米的空隙，最小不得小于20毫米。
(3)污水横管中心距楼板底间距≥250毫米。
2 排水管道安装
2.1 UPVC立管安装
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将己预制好的立管运到安装部位。首先清理己预埋的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标记为止(一般预留胀缩量为 20—30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
2.2 UPV支管安装
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要艾搭操作平台。将预制好的文管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹后固定卡架，封闭各预留管口并堵洞。
3)灌水试验
1、排水管道安装完毕后必须进行通灌水试验，灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，把充气球放入检查口封闭，在系统最高点留出灌水口。
2、由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修理好后再进行一次满水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
3、楼层底板下管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
2.3 PP-R塑料管安装
(1)材料的一般规定
生活水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号。
管道热熔连时，应由生产厂提供专用配套的熔接工具。熔接工具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证书和使用说明书。
(2)产品质量要求
A、管材和管件的外观质量应符合下列规定：管材和管件的内外壁应平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志;
B、管材的端面应垂直于管材的轴线;
C、管件应完整、无损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。管材规格用De×e圾示,其公称外径、壁厚见施工总说明
(3)施工安装的一般规定
A、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求;施工方案、施工技术材料机具供应等能保证正常施工;施工人员经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
B、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，在使用前进行技术签定或复检。
管道系统安装过程中的开口处及时封堵。
(4)管道的连接
同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按下列步骤进行：
热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;
切割管村，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管村断面应除毛边和毛刺;
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;
注：若环境温度小于5℃,加热时间应延长50%。
熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置;
连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘;
在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但严禁旋转。
(5)支吊架安装
A、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
B、采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。
C、立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。
管道支吊架最大间距
| 公称直径De（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | | 横管（mm） | 650 | 800 | 950 | 1100 | 1250 | 1400 | | 立管（mm） | 1000 | 1200 | 1500 | 1700 | 1800 | 2000 |
注：暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500 mm。
D、明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。
3结束语
随着社会进步和科学技术的快速发展,同时建筑施工技术也不断改进和提高,现在给排水工程向大系统和高参数方向飞速发展,因此,在给排水工程中对设计、施工、安装及运行管理的要求越来越高。为了管网可以高效、低能耗、优质的运行,不仅要有合理的设计方案,给排水的安装质量对管网的使用质量也有极大的影响。为了保证在使用过程中给排水安全稳定和高效的运行,所以建筑的给排水施工、安装技术及其质量的控制极其重要。 |
