摘要：本文笔者根据现场工作经验并结合实际工程案例，论述冲孔灌注桩施工技术在工程中的应用，进而详细阐述冲孔灌注桩在工程施工中的施工方法以及技术措施。
关键词：冲孔灌注桩，施工方法，技术措施
Abstract: this paper according to the field work experience and combining with the actual engineering example, the paper discusses the punch filling pile in construction technology application in engineering, and punch filling pile in detail in the construction of the project construction methods and technical measures.
Keywords: punch filling pile, construction methods and technical measures
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
1 工程概况
西安泵站位于珠海市斗门区莲溪东部，珠江流域螺洲溪水道与荷麻溪水道之间的大沙联围左扒口处。西安泵站是大沙联围内的骨干排涝泵站，排涝集雨面积4.98万亩，受益面积3.8万亩，保护人口2万人。防洪闸基础处理采用冲孔灌注桩，基础桩型为摩擦端承桩，桩径D=800mm，桩长约26.3m，共12根。单桩承载标准值RK=1500KN，桩身全截面必须进入持力层，以达到设计要求，桩身及承台砼标号为C25。
2 测量控制
基础桩位放样以全站仪、水准仪、钢带尺放样，以基准点为准，先按坐标法用全站仪测放结构物纵横轴线点，然后用钢带尺直接丈量复核结构物基础纵横向轴线距离，复查无误后，在纵横轴线方向打下木桩，并在木桩上钉上小铁钉作为纵横向轴线控制点。然后用水准仪测直线，用钢带尺量距离测放桩基位置，在桩基中心位置打下木桩，以钢尺划圆圈并洒上白石灰粉作为钢护筒埋放位置。放样结束后，由项目部进行复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我项目部再进行孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进行项目部、监理复核后才进行下道工序施工。冲孔过程中由施工员与孔桩班组长专门负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作，保证成桩位置准确，满足上部结构使用要求。
3 施工方法及技术措施
针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔具有对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁等优点。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击成孔、循环清孔，现场制作、安放钢筋笼，砼从底部灌注成桩。
3.1 埋设护筒
护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D(桩径)+20cm，护筒上部开设1～2个溢泥浆孔。校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度一般为1.0～1.5m。
3.2 冲击成孔
护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石，砾砂和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机，待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时，采用原土造浆。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆。为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。
在施工过程中如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上30～50cm，先低锤密击待形成平面后再正常冲击。如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。
软弱土层或塌孔回填重钻，小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3～1.5。
冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。
3.3 钢筋笼制作安装
钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。
钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的预制块(砼保护层厚度为≥50mm)，用预制块绑在钢筋笼的四周，其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼底部制成锥型状，防止施放时钢筋笼插入孔壁导致塌孔。
钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该孔进行验收，合格后应及时从底部灌注砼。
3.4 安放导管
导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径Ф250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5m，最下一节导管长度应大于4m。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。
3.5 清孔
本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利;二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。
3.6 水下砼灌注施工
水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系数大于1.0，水泥标号为42.5R，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%～45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为小于40mm，采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3～4小时。
采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m。
灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，保证导管埋入砼中2～6m，每根桩的灌注时间符合下面规定：浇灌过程中，导管提升不宜过快，避免提升过快造成砼脱空现象。且浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m，待下序施工时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。每根孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数控制在1.1～1.15之间。
3.7 泥浆渣土处理措施
成孔过程中产生的泥浆应及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。
4 结语
以上是笔者在冲孔灌注桩施工中的一点体会。此外，管理人员和施工人员的素质也是影响工程质量的重要因素，为此建立健全工序交接制度，质量管理制度，不断提高施工人员的技术水平，应作为施工单位的命脉，以便更好地适应往后高等级工程建设的需要。
参考文献：
《水利水电工程施工测量规范》(SL52—93)
《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)
《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008)
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)
《水闸施工规范》(SL27—91)
《泵站施工规范》(SL234—1999)
