摘要：本文结合本工程实例，简介高支撑模板系统的施工方案及其安全管理。
关键词：高大支模;施工方案;安全管理
Abstract: combining with the project example, the introduction of the system to support high template construction plan and the safety management.
Keywords: tall mode branch; Construction project; Safety management
中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：
随着我国城市建设的发展需要，建筑的层高及跨度不断地朝着高、大两个方向发展。但在安全生产过程中，因高支撑模板系统坍塌而造成的重大事故时有发生。本人根据多年施工经验和相关规范，浅谈高大支模施工方案及施工管理方面的经验体会。
一、工程概况
该工程为在建仓储工程，单层，仓顶标高为31.53m，结构形式为：钢筋混凝土结构，圆筒形，屋顶层环梁HL-3梁截面550mm×650mm，板厚160--200mm，砼强度等级为C30。
二、高支撑模板系统的计算
考虑到本工程架体搭设高度较高，故支撑体系采用钢管(直径48mmX壁厚3.5mm)满堂红布置形式。
1.该工程仓顶标高31.53m，架体搭设最高高度为29.18m，取最大板厚200mm计算模板及支撑体系。计算参数为：考虑结构表面隐蔽;模板材料为：夹板底模厚度18mm;板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2 ;支撑采用Φ48×3.5mm钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m;钢管直径48mm,壁厚3.5mm,截面积4.89cm2,回转半径i=1.58cm;钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。钢管脚手架立杆设配套底座200×100mm,支承面为C30素混凝土，厚度=120mm。
经计算，底模楼模板采用18mm,第一层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm,间距450mm;第二层龙骨采用单枋b=80mm，h=80mm;钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。
2.该工程仓顶标高31.53m，架体搭设最高高度29.18 m，取最大梁截面550mm×650mm计算模板及支撑体系。计算参数为：结构楼板厚200mm，梁宽b=550mm，梁高h=650mm，层高29.18m,结构表面考虑隐蔽;模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm;梁梁边至板支撑的距离0.90m;板弹性模量E=6000N/mm2，木材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ;支撑采用Φ48钢管:横向间距900mm，纵向间距900mm，支架立杆的步距h=1.50m;钢管直径48mm，壁厚3.5mm，截面积4.89cm2，回转半径i=1.58cm;钢管重量0.0376kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。钢管立杆设配套底座200×100mm,支承面为C30素混凝土,厚度=300mm。
经计算，第一层龙骨80×80mm木枋@300mm，第二层龙骨80×80mm单木枋@900mm;钢管纵向@900mm，钢管横向@900mm，底模厚度18mm;竖肋80×80mm木枋@400mm，对拉螺栓0排，侧模厚度18mm。
3、高支模支撑体系的安装
(1)鉴于该工程的重要性及施工的危险性，安装前应先进行立管布置位置的1：1放样，并绘制施工图。后由施工员在脚手架基础上弹出结构梁的外边线及按照支撑钢管平面布置图(如图一所示)弹出钢管立杆的位置线，按满堂红钢管支撑进行搭设。(2)、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件
图(一)说明：1、支撑钢管尺寸为了48x3.5
2、架子底部距地200mm处设置扫地杆，纵下横上。
3、立杆底部加垫100x100钢底座及1m长的50mm厚木垫板或80x80木坊
4、监测观测点▲
5、剪刀撑设置4m—6m一道，竖向连续式，顶部加水平剪刀撑
固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆同样采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆，上纵下横。(3)、支架安装时每搭设完一个步架，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。(4)、水平拉杆的设置：在扫地杆以上每隔1500mm设置一道纵横水平拉杆;在距楼板模板最顶两步距之间加设一道水平拉杆;在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆;支模高度8.0--20.0米，最顶(板下)步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆;支模高度超过20米以上，最顶(板下)两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆;剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。所有水平杆的端部均与四周建筑物顶紧牢固(如图二所示)。(5)、纵向剪刀撑应纵横
设置：支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道。纵向剪刀撑由底至顶连续设置;每道剪刀撑宽度不应小于4跨，其宽度宜为4.5～6m，斜杆与地面倾斜角45～60°之间，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度为1.00m，采用不少于3个旋转扣件固定。并在剪刀撑的底、中、顶部设置水平剪刀撑，还应在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间增加之字斜撑，当高度超过20m时，之字斜撑应改为连续式剪刀撑。(6)、支架顶部采用可调节螺杆达到设计标高，可调托座伸出长度不得超过200mm。(7)、仓顶部位的支撑应按照仓顶剖面示意图进行施工。(8)、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为45～65N·m，并不得小于45N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。
四、高支模工程的安全管理措施
1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。凡是有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及不适应从事高空作业者，不得上支架操作。
2、施工前召开一次安全技术交底会议，由项目部技术负责人对转换层施工过程中的安全技术措施与到会施工人员进行安全技术交底。提高施工人员的安全意识。
3、搭拆支顶架作业时工人衣着应灵便，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。材料应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物品禁止抛掷。
5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
6、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业。
7、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯道，严禁攀援模板支架上下。
8、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，安装完毕应将洞口盖严。
9、当高支模搭设完成后，在绑扎钢筋前，由监理方选定试验段做静载试验。静载试验采用堆载钢筋的方法进行，荷载取设计荷载的1.0倍标准值。通过静载试验后方可进行混凝土浇筑施工。
10、在整个浇筑混凝土的过程中，应指定专人对支架立柱的沉降、位移进行监测。监测频率20～30分钟一次。
11、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。对进行高处作业的高耸建筑物事先应设置避雷设施。
12、模板及支撑体系搭设、拆除以及混凝土浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。
五、结束语
本工程高大支模施工方案按《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的要求通过了专家论证。搭设过程严格按照施工方案施工，通过了有关部门的综合验收。并于2011年11月初全部拆除完毕，整个安装及拆卸过程没发生安全事故，达到了预期的安全控制目标。实践证明，只有通过严格落实各项安全保障措施，才能保障高大支模施工的安全性。
