Abstract: This paper introduces high-rise building in manual hole digging pile foundation construction technology and construction process of excavation, pile foundation, from wall to reinforcement engineering, concrete engineering expounds the complicated geological conditions, using artificial hole digging pile advantage, for the construction of similar engineering and technical personnel to provide a reference and draw lessons from.
Key words: manual hole digging pile;construction;steel engineering;concrete engineering
摘 要：本文结合工程实例介绍了高层建筑中人工挖孔灌注桩基础的施工工艺及施工过程，从桩基的开挖、护壁到钢筋工程、混凝土工程详细阐述了地质情况较复杂时，采用人工挖孔桩的优势，为类似工程的施工技术人员提供参考和借鉴。
关键词： 人工挖孔桩 施工 钢筋工程 混凝土工程
中图分类号：TU473.1+4 文献标识码： A 文章编号：
1 工程概况
某街道办事处片区旧城改造工程，位于某市中心城区，该工程为高层住宅，建筑总高为108.00M。建筑面积为31912m2。基础由挖孔灌注桩、筏板基础、基础梁组成。基础嵌入中风化砂岩或泥岩≥600mm，泥岩天然抗压强度标准值≥11.60Mpa。本工程场地为回填土，地质情况较为复杂。
2 人工挖孔桩基础施工
2.1 施工工艺流程
根据该地区地质情况，基础为人工挖孔灌注桩基础。
本工程人工挖孔灌注桩基础施工顺序为：测量放线→首段开挖土石方→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇首段护壁砼→首段护壁拆模→第二段开挖土石方→第二段绑护壁钢筋→第二段支护壁模板→第二段浇护壁砼→第二段护壁砼拆模→第末段护壁砼拆模→桩端土石方开挖→桩端土石方取试样→试样试压指标满足设计要求→桩底喇叭端扩挖成型→垫层封底→挖孔桩桩身绑钢筋→质量检查→挖孔桩浇桩身砼→测量收集资料。
测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈十字如下图示：开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点(桩中心线)吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖(支模)尺寸为半径划圆检查。
开挖时每桩坑内作业1～2人(视直径大小安排)，挖出的土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶(尺寸Φ300，h=500)。每桩井口设置钢筋转盘辊辘，用人力(1～2人)摇动辊辘把垂直提升装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至桩口一米外堆放。考虑施工安全，为防井口重物坠落伤人，起吊绳索必须采用钢丝绳，上部有防下滑制动装置，第一节护壁上口应高出自然地面标高250，同时井口周边应硬化0.8m一圈地面(防雨水、防跨坍、反挂井壁)。井内作业点的上方2米处应设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用低压行灯(12V)照明。开挖超过深度8m时，井内应设鼓风系统(空压机压风，φ20塑料管送风，新风直接送至作业点，每10分钟吹送风一次，为安全考虑，且每班作业前井下应作小动物(如：鸽子)检查井底气体是否有毒，以免发生安全事故。
挖孔桩挖至设计要求的岩层后，应按规范取岩石试块送实验室试压，及时取回试验报告，合格后及时封底。
开挖时如遇地下水，井下设潜水泵抽水，水排到地面施工的临时排水沟内，严禁现场无组织排水影响施工。
挖孔桩护壁模板的面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板的背肋采用L50×5角钢弯制：背肋间距@300，一圈模板做成4大块，每段高度一米，吊在已挖成的井底将大块模板拼装，模板如下图示：
2.2钢筋制作和安装
钢筋在钢筋加工房放样制作，用人力运至现场。钢筋工下井绑扎，运钢筋时，应按设计要求规格、型号、数量一次性运到位，绑扎完一段护壁后，检查一次通过交于木工支模。
当挖孔桩开挖到设计标高后，现场应及时与设计、地质、业主联系，及时取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时要求与实验室联系好，随压随取资料。当试压资料满足设计要求时，通知现场挖孔桩扩底(喇叭头)施工，完成扩底施工后，现场及时组织有关人员，会同业主、设计验槽并作好施工记录与签证.
测实量桩身长度，据此收测的资料通知钢筋工下料。
桩身竖向钢筋的接长采用闪光对焊，在钢筋房进行加工，下料时应注意满足设计及施工规范，焊接接头在同一断在的接头数不超过50%。
钢筋箍的制作由钢筋工下料，弯曲成型，焊工在加工房焊接与检查直径，焊缝等，检查完后作为半成品运至施工点施工。
2.3 桩基混凝土工程
本工程挖孔桩砼采用商品砼。
护壁砼的浇灌要求人工对称下料，每次浇灌下料高度不超过500mm。振捣时可梅花形布置振捣点，不允许漏棒。
桩芯采用商品砼浇灌，砼严格按照配合比要求，砼下料采用ф300铁皮窜筒，窜筒每节长1.50M，采用扣接方式连接，窜筒下料口至砼操作面距离不大于2.0M，均不得离淅。
桩身砼浇灌完成后，测量立即复查钢筋的位置是否满足设计要求，发现“跑位”的钢筋，钢筋工立即修复，确保主筋的正确位置。
3 施工注意事项
3.1.避免工程质量通病
(1) 桩体砼局部不够密实。由于一次灌注过厚，振捣不好振动器插深不足，少振或漏振等原因。
(2) 砼局部强度不足。由于粗骨料未称量，用水量控制不严，塌落度过大，或骨料用体积量度不够准确，砼配合比在特殊情况下未及时调整等原因造成。
(3) 砼局部离析。由于砼在搅拌中时间少于90秒，不够均匀。溜槽或串筒过短，车上砼直接向孔内倒下等原因造成。
(4) 钢筋笼成型有弯曲(香蕉型)或扭曲现象。由于主筋未预先调直，也未把箍筋焊接在主筋位置上的等分距离点上，制作钢筋笼的底垫高低不平等原因造成，致使主筋的砼保护层厚薄不均，甚至露筋影响质量。
(5) 钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足或箍筋有漏点焊位置，应立即通知焊工补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。
(6) 终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保留孔底原岩样备查。
3.2 主要安全技术措施
(1) 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。
(2) 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100MM。挖孔桩的孔深一般不宜超过25M。当桩长小于等于8M时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8M;当桩长为8M至15M时，桩身直径不应小于1M;当桩长为15-50M时，桩身不应小于1.2M;当桩身超过20M时，桩身直径应适当加大。当桩间净距(含排桩)小于4.5M时，必须采用间隔开挖(有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计)。
(3) 场地临近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。
(4) 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和砼强度等，必须符合设计要求。
(5) 人工挖进深度过程中，对可能出现流沙、涌泥、涌水以及有害气体等情况，须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。
(6) 当桩孔开挖深度超过5M时，应在孔底面以上3M左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全，每天开工前，在鸟笼内放置小鸟，吊放到桩孔底，放置时间不得少于10分钟，经检查小鸟生态正常，方可下井作业，孔深超过10M时，地面应配备向孔内送风装置，风量不应少于25L/S。孔地凿岩时尚应加大送风量。
(7) 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明时应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
(8) 已灌注完砼和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。
(9) 凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业。严禁带电源操作，孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。
(10) 施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。
3.3 产品保护
(1) 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。
(2) 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。
(3) 桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。
(4) 桩头在强度没有达到5MPA时，不得碾压，以免桩头损坏。
4 结语
本工程人工挖孔桩严格按照上述施工过程进行，经检测未出现工程质量问题，在保证了工程质量同时，也节省了时间、节约了成本，为后续的各施工过程奠定了良好的基础。该工程人工挖孔桩的施工经验也为类似的工程施工人员提供了一定的借鉴。
参考文献
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