【摘要】：钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、施工成本适中、施工简便被广泛应用于建筑工程、道路桥梁等工程领域，但在现实实践中质量缺陷时有发生。本文结合实际对钻孔灌注桩质量缺陷产生原因进行分析，提出预防措施。
关键词：钻孔;灌注桩;施工;质量控制
Abstract: Bored piles as a basis has been widely used in construction projects, roads and bridges and other engineering fields for its adaptability, the construction cost is moderate, simple construction, but the quality defects happened often in the real practice. In this paper, the actual causes of the bored piles quality defects were analyzed, and to propose preventive measures.
Key words: drilling; pile; construction; quality control
中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：2095-2104(2012)
钻孔灌注桩作为一种基础形式以其经济、高效、适应性强被广泛使用于各工程领域。由于钻孔灌注桩为地下施工，未知因素较多，导致施工中质量控制较难，在实际工程中经常会出现坍孔、夹渣、缩颈、断桩等现象，导致缺陷桩或报废桩的出现，造成重大经济损失，直接影响工程进展和工期延误，对整个工程质量产生非常不利的影响。所以必须重视并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量减少和避免质量事故的发生，确保工程施工的顺利开展。
一、施工工艺流程
1、施工前的准备工作
(1)做好施工前的设计交底和图纸会审，仔细研究相关的地质勘探报告，复查施工现场与地质勘探报告是否存在差异。对桩基持力层厚度变化较大的场地，必要时可适当进行现场二次补勘，防止桩端落在较薄的持力层上而发生持力层剪切破坏。
根据现场实际情况编制切实可行的施工方案，方案应突出突发事件的应给予处理。方案经相关部门审批后方可予以实施，并与开工前对所有施工人员进行相关的技术交底。
(2)根据施工方案要求检查施工机具、材料的准备情况，检查水源、泥浆循环系统、泥浆池、泥浆沉淀池是否符合施工要求，对导管还应做水密性承压试验。对原材料应严把质量关，需复试材料经复试合格后方可予以使用，杜绝不合格材料进场和使用与工程。
二、质量控制要点
1、测量定位防线
根据相关单位提供的定位图、坐标点用全站仪对拟建工程进行测量定位，建立三级控制网，放出桩位点，绘制桩位施测成果图报相关单位复核。做好高程测控，确保桩顶、桩底标高复合设计要求。
2、埋设护筒及钻机就位
桩位点复核无误后，定好栓桩，拉上“十”字线，其交点与桩位点重合。据此挖护筒坑，挖好后将护筒放入孔内，保证护筒垂直，复核护筒中心是否与栓桩“十”字线交点重合，要求偏差小于20mm，符合无误后用粘土将护筒周围填满捣实。护筒埋设完毕经自检合格，报监理验收。钻机就位要准确、稳固，钻头中心与孔位中心要重合。
3、泥浆制备
泥浆制备在施工中是一个重要环节，直接关系到成桩质量。泥浆采用膨润土加纯碱按比例和水拌制而成，比重应控制在1.15~1.25之间，粘度20s~30s，含沙率<6%，施工中应随时测定泥浆性能。当泥浆比重过小、粘度过低时容易造成塌孔;过重时导致灌注困难，容易产生夹渣。
4、钻孔
开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方可开始钻进。开钻后先轻压慢钻，当钻至护筒底部时，应一速钻进，使底脚处有坚固的泥皮护壁。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土，放入钻头倒转，将胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。钻进过程中应注意地质变化，每进尺2m或在土层变化处应捞取渣样，判断土层并与地勘报告核对是否相符，发现不符应及时通知各职能部门采取相应措施。
提钻、下钻不可过快，以防止抽塌孔壁。钻进砂层应适当增加反钻，护好孔壁。钻进过程中应及时补充泥浆，使泥浆面高于护筒底部0.5m以上，防止塌孔。钻进作业必须保持连续性，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁，拆除和加接杆时要力求迅速。
操作人员必须认证贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下班需注意事项。钻进过程中随时观察垂直度屏幕检查垂直度，发现孔斜及时纠正至垂直，当钻至设计深度后，质检员应对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检测，满组设计要求后进行终孔检验，填写终孔检验记录。
5、清孔
钻至设计标高后即开始清孔作业，清孔采用泥浆替换法分两次进行。第一次在钻至设计标高下放钢筋笼前，第二次在下完导管后。清孔完毕要达到相应标准，沉渣厚度不大于15cm。
6、钢筋笼制作、运输、吊放
钢筋场地应硬化无积水，钢筋进场后应按要求进行验收和检测，不合格材料严禁使用。钢筋笼制作应符合相关规定要求，焊缝应平滑、饱满，不得烧伤主筋，搭接焊缝长度应满足要求，主筋焊接应保证其中心线在同一轴线上。加劲箍直径不小于12mm，间距不大于2m且满足设计和规范要求。钢筋笼吊装时应设置吊环，应轻吊轻放，钢筋笼接长应在孔口进行。钢筋保护层应采用定型保护层垫块，每圈不少于4~6个，间距1m左右，加劲箍处设置一道。吊放钢筋笼时其下方严禁站人。
7、灌注水下砼
灌注砼前应认真做好各项检查记录，用测绳测量沉渣厚度确保其不超过10cm，经各方验收合格后方可进行灌注。
砼灌注采用导管法灌注。导管采用丝扣连接，必须有良好的密封性，在使用前应试拼接并进行水密、承压和接头抗压试验。下放导管时应尽可能居于孔中心，慢提轻放，避免刮断注浆管或刮坏钢筋笼，导管下端距孔底0.3~0.5m。
砼进场后应检查其和易性、流动性，坍落度应控制在20cm左右，不合格砼一律不准使用。砼初灌时放满漏斗后，当储料斗和漏斗中的砼达到一次封底所需数量时立即提起隔离板，加快放料速度，待导管埋深2~3m后转入正常灌注。灌注过程中卸导管要勤，保证导管埋入砼在2~6m左右。砼灌注高度应超过设计桩顶标高0.8m以上。灌注结束拔导管时要慢并要上下多窜动几次，以保证桩顶砼强度和防止出现“抽芯”现象。灌注过程中应认真填写砼灌注记录。
8、提拔护筒
护筒提拔要缓慢进行，同时灌注工应扶稳护筒，防止护筒摆到碰断注浆管。导管、漏斗应及时清理干净入库待用。
三、质量控制的措施
坚持“质量为本”的指导方针，严格执行现行施工验收规范，执行企业贯标程序，采取切实有效的技术组织措施，控制影像质量的不利因素，预防质量事故，确保工程质量达到预定目标。建立质量领导和控制体系，落实岗位责任制。
1、施工前，组织相关人员对施工现场进行一次详细踏勘，认真熟悉设计图、地质勘查报告、规范及操作规程，参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，了解设计意图、质量要求，据此编制切实可行、符合现场实际的施工组织设计，经相关部门审批后作为施工指导文件。
2、施工前项目部对所有施工人员进行一次全面的岗前培训，由项目技术负责人向所有施工人员进行一次全面的技术交底，使施工人员了解设计意图和技术要求及关键程序质量保证措施，增强质量意识和明确施工质量标准。
3、建立QC质量领导小组，针对工程特点分析施工中易出现问题产生的原因，提出预防措施，在施工中严格按此执行，做到防患于未然。在施工中进行“PDCA”循环。
4、严格过程控制，认真执行“自检”、“互检”、“交接检”，上道工序不合格严禁进行下道工序。在施工过程中采用施工挂牌管理，做到责任到人，落实质量责任追溯制，严格奖惩管理。
四、安全管理和环保及文明施工
1、认真贯彻“安全生产，预防为主”的安全生产方针，建立完善的安全生产组织管理体系、检查评价体系，成立以项目经理为首的安全管理领导小组。做好工人的“三级”安全教育，严格遵守相关的安全交底制度，并做好记录。所有进场设备必须符合安全标准。特殊工种应具备特殊工种上岗证，上岗前应经考核合格方可上岗。
2、泥浆池以及危险处应设置围栏，夜间要有红色信号灯警示。高压管路的接头连接要牢固，注浆时指挥信号通畅。钢筋笼起吊时应有专人指挥，防止过快起吊钢筋笼悬空游荡撞击人员或设备。
3、现场临设、道路布置要合理，并标明相关设施位置。材料应做到分类码放于指定位置，现场道路应平整畅通。
4、加强泥浆的排放、回收管理，严禁泥浆溢流。驶出车辆应冲洗干净方可出场上路。施工中应严格控制施工噪声和灯光对环境的污染，市内施工时，夜间施工前应做好报审工作并提前做好告知工作。
5、做好现场环境卫生保持，预防流行病的传播。
