摘要：该文就某矿井下采区地质条件及周边开采情况，采用沿空留巷技术布置工作面，克服了应力集中程度高、动压影响强烈、巷道变形破坏严重、维护困难等不利因素，实现了高产高效进行了探讨，具有一定借鉴意义。
关键词：沿空留巷;采煤方法;安全管理
Abstract: the underground mining a geological conditions and the surrounding the mining conditions, the left lane along the empty technology working arrangement to overcome the stress concentration degree is high, dynamic pressure effect of intense, serious, and maintenance of deformation and failure of the difficulty of the disadvantage factors, realized the high yield and high efficiency is discussed, and with a certain reference.
Key words: for gefctc along the empty; The coal mining methods; Safety management
中图分类号： TU714 文献标识码：A 文章编号：
一、地质简介
某矿1222(3)工作面上侧(西侧)为1212(3)工作面采空区，右侧(北侧)为正在回采的1242(3)工作面;下侧(东侧)为1232(3)工作面采空区;左侧(南侧)为工业广场保护煤柱;西侧下方为1222(1)工作面采空区;东侧下方为1242(1)采空区。煤层最大厚度为4.1m，最小为1.0m，平均3.54m，属稳定型煤层。工作面伪顶常为炭质泥岩或泥岩，厚度0.05～0.3m，部分伪顶缺失;直接顶在工作面南部常为复合顶，由泥岩及砂质泥岩组成，厚度1.6m～6m，f=4.0～5.5，北部以粉细砂岩为主，f=5.5～6.5，局部为砂质泥岩、泥岩，老顶为中细砂岩，f=7～8。煤层直接顶厚度不稳定，岩性变化大，构造裂隙发育，破碎易冒。
二、采煤方法
1.采煤方法：采用走向长壁区内后退式一次采全高综合机械化采煤法回采，全部跨落法管理顶板。
2.采高：初采初放期间采高控制在3.0～3.2m;正常回采期间采高为13-1煤厚度，局部煤层变厚区域采高不超过4.3m。
3.回采层位：跟顶回采。
三、主要回采工艺
1、工艺流程：
割煤→移架→推溜→割煤
2、割煤：
(1)割煤采用：MG650/1480-WD型电牵引采煤机。
(2)进刀方式：端头斜切进刀，双向割煤,煤机往返一次进两刀。
以下端头斜切割三角煤为例说明如下：
第一步：采煤机下行时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤;到端头后，前滚筒降下割底煤，后滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿输送机弯曲段斜切入煤壁。
第二步：采煤机机身全部进入直线段且两滚筒的截深都达到0.8m后停机，将链板机抵直，即完成续刀子作业。
第三步：调换前后滚筒位置，反向割煤，即：割三角煤。
第四步：再次调换前后滚筒位置，开始上行割煤。
3.装煤：主要由煤机滚筒螺旋叶片进行装煤，刮板输送机铲煤板进行辅助装煤。
4.运煤：
(1)工作面使用一部SGZ-1000/1400刮板输送机将煤运到运输顺槽。
(2)运煤系统：运输顺槽使用1部SZZ800/250转载机和1部DSJ1200/2×250 皮带机，然后通过13-1采区胶带机上山将煤运至采区煤仓。
5.移架：
(1)操作方式：采用带压擦顶移架。先收回护帮板，后略降架，少降快拉，边拉架边收伸缩梁，移够步距后立即升架。
(2)支护方式：为及时支护。采煤机割煤后，及时伸出支架的伸缩梁护住顶板，用护帮板护住煤帮。
(3)移架顺序：移架采用分段追机作业，按顺序移架。
6.推移刮板输送机：利用液压支架推移千斤顶和导向杆推移刮板输送机。
7.各工序正常作业间距：
(1)割煤与移架间距：移架滞后煤机后滚筒3～5m，如顶板破碎则采取追机作业方式。
(2)割煤与推溜间距>15m。
(3)割煤与端头作业间距>25m。
(4)推溜与移架作业间距>6m，输送机弯曲段长≮15m。
三、煤帮的安全管理
1、工作面采取支架工分茬作业和追机作业相结合的作业方式，即采煤作业时在煤机前方安专人收支架的护帮板，割煤后在煤机后方安专人操作支架的伸缩梁和护帮板，及时支护顶板和煤帮，尽量减少顶板、煤帮裸露的时间。然后支架工分茬推溜移架作业。
2、所有进入煤帮的作业，必须执行以下安全技术措施：
(1)闭锁刮板输送机，并派专人看管闭锁，作业人员未撤到安全地点，严禁接触闭锁开启刮板输送机。
(2)及时用支架伸缩梁、护帮板支护施工地点及上、下各5m范围内的顶板和煤帮。
(3)作业地点上、下各10架支架不准操作，并安专人看护。
(4)煤机必须停止运转，且离作业地点15m以外;距离不足15m时，须将煤机断电，并拉出滚筒离合开关。
(5)严格执行敲帮问顶制度，并派有经验的专人监护顶板和煤帮情况，发现异常立即撤人处理，待确认安全后方可继续作业。
(6)在作业过程中，须有专人统一指挥，并确保施工人员的退路畅通。
3、严禁人员从刮板输送机及支架前立柱前行走，必须从支架前后立柱之间人行道行走。
4、当条件好煤帮稳定时，支架尽量不强行拉超前支护，因为强行拉超前后一旦发生片帮，片帮的煤可以直接涌到支架的后立柱，给作业人员带来极大的安全威胁。
5、当煤壁片帮严重时，采取煤机前滚筒下降跟底(下降高度与正常割煤时后滚筒的高度相同)，后滚筒抬起少装煤甚至不装煤，让前滚筒落下的煤紧紧抵在煤帮，给煤帮一个向煤壁的推力，以减小煤帮片帮的步距，落下的煤在推溜时由链板机溜槽铲煤板装入车中。
四、顶板的安全管理
1.支架的布置：
工作面沿倾向布置158台支架，支架间距为1.5m。
2.最小控顶距、最大控顶距及放顶步距：
最小控顶距4.767m;最大控顶距5.567m; 放顶步距0.8m。
五、安全出口与端头管理
1、在上、下出口距端头支架侧护板0.2m处用7m长11#工字钢梁跨输送机架设双排走向挑棚，随着工作面推进交替迈步前移，迈步距1.6m(输送机抵两峒，双抬棚迈步前移一次)，保持其中一根工字钢梁梁端与支架切顶线平齐。
2、锚梁网巷道超前支护：
(1)运输顺槽：工作面向外30m范围内，用铰接顶梁或矿用4.5m 11#工字钢挑三排走向挑棚，即沿巷道两帮用铰接顶梁各挑一排挑棚，巷道中部用铰接顶梁或11#工字钢挑一排挑棚;距工作面30～60m范围内，在巷道中部用矿用4.5m 11#工字钢挑一排挑棚，巷道上帮用铰接顶梁挑一排挑棚。
(2)回风顺槽：工作面向外40m范围内，用铰接顶梁或矿用4.5m 11#工字钢挑四排走向挑棚，即沿巷道两帮用铰接顶梁各挑一排挑棚，巷道中间用铰接顶梁或矿用4.5m 11#工字钢挑两排挑棚;距工作面40～100m范围内，在巷道中间用铰接顶梁或矿用4.5m 11#工字钢挑双排挑棚。
3、工作面上、下三角煤体松软破碎时，架三角斜跨棚管理顶板，梁子用ø200mm×3.8m的圆木，一端搭在支架架头上，搭接长度不少于200mm，另一端用DZ-28型单体做腿子，一梁两柱，并用大笆、塘材将顶过严。
六、结语
自8月份投产至11月份，原煤产量约130万吨、连续三个月突破30万吨、最高圆班产量16300余吨的好成绩，该技术的成功应用，提高了社会效益及经济效益。
