1 企业能源消耗结构
公司2010年共耗能336.0 335×104 t标准煤。其中焦炭231.7 462×104 t，焦粉39.8 607×104 t，动力煤73.9 370×104 t，重油4 917 t，电力182 987.72×104 kW·h，新水466×104 t，外购氧气49 418.10×104 m3。
2主要产品各项能源消耗指标
2.1产品综合能耗指标
表1 产品综合能耗表
| 指标名称 | 单位 | 本年累计 | 去年同期 | 增减量 | % | | 铁产量 | ×104 t | 505.3089 | 487.4866 | 17.82 | 3.66 | | 钢产量 | ×104 t | 517.7492 | 454.6798 | 63.07 | 13.87 | | 材产量 | ×104 t | 391.3570 | 314.0296 | 77.33 | 24.63 | | 总能耗 | ×104 t标煤 | 336.0335 | 322.4545 | 13.5426 | 4.03 | | 吨钢综合能耗 | kg标煤/t | 649.0300 | 709.8100 | -60.7800 | -8.56 | | 吨钢可比能耗 | kg标煤/t | 734.3400 | 730.8500 | 3.4900 | 0.48 |
2.2产品工序能耗
表2 产品工序能耗表
工序
能耗 | 能源总耗量 | 产品产量 | 单位产品消耗 | 比2005
年增减量
| ±% | | 计算单位 | 本年累计 | 计算单位 | 本年累计 | 计算单位 | 工序
能耗 | 竖炉
工序 | t标准煤 | 6 805 | t | 349 098 | Kg标煤/t | 19.49 | -3.93 | -16.78 | 烧结
工序 | t标准煤 | 430 772 | t | 7 277 245 | Kg标煤/t | 59.19 | 1.53 | 2.59 | 炼铁
工序 | t标准煤 | 2 277 106 | t | 5 053 089 | Kg标煤/t | 450.64 | 10.32 | 2.34 | | 炼铁综合焦比 | t | 299 988 | t | 5 053 089 | Kg/t | 593.00 | 12.00 | 2.06 | | 转炉钢工序 | t标准煤 | 118 082 | t | 5 177 492 | Kg标煤/t | 22.81 | 3.90 | 20.62 | 轧钢
工序 | t标准煤 | 215 834 | t | 3 913 570 | Kg标煤/t | 55.15 | 2.49 | 4.72 |
3能源利用效果评价
3.1产品综合能耗
吨钢综合能耗由2010年同期709.81 kg标煤/t，下降到2011年的649.03 kg标煤/t，下降了60.78 kg标煤/t，下降8.56%，按此计算，年可节约31.4 688×104 t标煤，吨钢综合能耗的下降主要是铁钢比的变化，铁钢比由2010年的1.073下降到2011年的0.9 759，仅此1项就少耗能源30.67×104 t标煤。吨钢可比能耗由去年同期730.85 kg标煤/t，上升到734.34 kg标煤/t，上升了3.49 kg标煤/t，上升了0.48%。
3.2工序能耗
烧结工序能耗由2010年57.66 kg标煤/t，上升到了59.19 kg标煤/t，增高1.53 kg标煤/t，升高了2.66%；竖炉工序能耗由2010年的23.42 kg标煤/t，下降到2011年的19.49 kg标煤/t，下降了3.93 kg标煤/t，下降了16.78%；炼铁工序能耗由2010年的440.32 kg标煤/t，上升到2011年450.64 kg标煤/t，增高了10.32 kg标煤/t，升高了2.34%；其中综合焦比由2010年的581 kg/t升高到2011年的593 kg/t升高了12 kg/t上升2.06%，炼钢工序能耗由2010年的18.91 kg标煤/t，升高到22.81 kg标煤/t，升高了3.9 kg标煤/t，升高了20.62%；轧钢工序能耗由2010年的52.66 kg标煤/t，升高到55.15 kg标煤/t，升高了2.49 kg标煤/t，升高了4.73%。 |
