摘要：人们对建筑物的外观造型的要求越来越高，各式各样的装修方法和装饰材料层出不穷。在各类装修过程中，人们对装饰材料的要求更是愈加严格，既要满足美观要求，更要。满足工艺简单、环保节能等等要求。
关键词：建筑;装饰;工厂化
一、施工前准备
1、根据设计图纸编制施工组织设计及专项施工方案，利用 CAD 编图，按多数墙体对材料安装做个初步计划。
2、按材料计划购买相关材料，材料应符合设计要求，并有出厂合格证，并对材料规格、性质进行研究，以便以后充分合理利用材料。
3、编制详细的技术交底，对工人进行培训，让其对工艺及流程有充分了解。
4、对安装部位进行分析，对于表面不光滑、空间有限、饰面板较轻的部位可以采用白乳胶直接粘结的方式，对于基层为木质隔墙、粘结不够牢靠的部位可采用射钉固定，对于表面较光滑、空间没有要求，且饰面板较重的可采用安装龙骨固定的方式;
二、施工工作要点
1、粘贴对拼时，用刷子将胶液均匀地涂在木饰面板背面和夹板基面被粘面处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在板面上压按，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。
2、粘贴时，要使板的纹理对称，并符合拼花图案要求，拼缝间距要尽量小。
3、木结构夹板基层施工
1)将组装的井字形成块木格，按弹线位置对准中心线，钉木楔固定在砖
墙上，用紧固木细钉进行找平找正木格。
2) 在木方格上涂刷防潮漆两遍 (按要求刷防火漆) 。 木框内填充水泥砂浆，水泥砂浆应密实均匀，表面平整。
3)在夹板正面按 300*300纵横弹线，背面(粗造面)刷防潮漆两遍。
4)将刷防火防潮漆面的夹板对准木方格，使弹线与木方格中心相吻合，
用镀锌细钉紧固在木方格上同时进行找平。
5)夹板用枪钉固定，钉距为 80～150mm，钉长为 25～35mm，钉眼用油性
腻子抹平，夹板接缝可采用 V 形缝或采用平缝，缝宽 3～5mm，缝的宽度应一致，且应平直、光滑、通顺，十字缝处不得有错缝，如有不顺或毛刺等缺陷，应修平滑。
6)当夹板钉完后，要检查一遍，有否凹凸处、翘边处，并将未沉入的钉头打进夹板中。
4、木骨架安装
1)在墙面弹好纵横中心线;
2)木方格制作组拼：选择 40*30平直均匀木方，按1200*700中心线，切
40mm 宽，12.5mm 深的切口，剔除切口木块，将切口木方对准相互切口进行井字形组合拼装成块，用环保胶涂切口粘结。
3)环保型胶就是指在使用过程中对人体无伤害，绿色环保等，木工胶的环保特征主要体现在气味上，一般的胶气味很浓，对人体有很大的伤害，环保型的胶一般气味很淡，而且挥发很快，24 小时之内就完全挥发掉，这样的胶才是环保的胶，并且要确保材料的“出身”，对生产厂家、日期、有效期等细节的检查必不可少，正规的环保型胶都有环保检测报告，检测报告上对粘合剂的标准名称和编号、样品名称、生产单位及批号、取样方法、使用仪器名称及型号、检验结果、在检验过程中出现的异常情况、检验人和检验日期都有详细的标注。
三、安装过程中质量控制
1)检查数量：室内按有代表性的自然间抽查 10%，过道按10 延长米，大堂等大间按两轴线为1 间，但不少于 3 间。
2)饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3)饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
4)饰面板表面应平整、洁净，色泽协调， ，无变色、泛碱、污痕和显著的
光泽受损处。
5)饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
6)突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7)流水坡向正确，滴水线(槽)顺直。
四、主要施工流程质量控制
1、木骨架安装
1)在墙面弹好纵横中心线;
2)木方格制作组拼：选择 40*30平直均匀木方，按1200*700中心线，切40mm 宽，12.5mm 深的切口，剔除切口木块，将切口木方对准相互切口进行井字形组合拼装成块，用白乳胶涂切口粘结。
2、木结构夹板基层施工
1)将组装的井字形成块木格，按弹线位置对准中心线，钉木楔固定在砖墙上，用紧固木细钉进行找平找正木格。
2) 在木方格上涂刷防潮漆两遍 (按要求刷防火漆)。木框内填充水泥砂浆，水泥砂浆应密实均匀，表面平整。
3)在夹板正面按 300*300纵横弹线，背面(粗造面)刷防潮漆两遍。
4)将刷防火防潮漆面的夹板对准木方格，使弹线与木方格中心相吻合，
用镀锌细钉紧固在木方格上同时进行找平。
5)夹板用枪钉固定，钉距为 80～150mm，钉长为 25～35mm，钉眼用油性
腻子抹平，夹板接缝可采用 V 形缝或采用平缝，缝宽 3～5mm，缝的宽度应一
致，且应平直、光滑、通顺，十字缝处不得有错缝，如有不顺或毛刺等缺陷，应修平滑。
6)当夹板钉完后，要检查一遍，有否凹凸处、翘边处，并将未沉入的钉
头打进夹板中。
3、饰面板裁切
1)进行裁切镶贴时，要根据设计要求，将板材小心锯切，锯路要直，要
防止崩边。锯切时，最好是在下料机上加工，保证下料边的直线度和边与边之
间垂直度。
2)加工刨削时要非常严格细致，一般可将几块板成叠的夹在设备的夹具
定位台上，用夹具将木饰板夹住，然后用铣刀刨削至板边。
3)夹板基面处理：粘贴前，要将被粘表面处理平整、光滑。可用刨子
刨平，或用砂纸磨平，凹陷处要用腻子填平。
4)饰面板粘贴施工
五、施工注意事项
1、粘贴对拼时， 用刷子将胶液均匀地涂在木饰面板背面和夹板基面被粘面
处，粘贴后用干净的布将挤出胶液擦去，并用手在板面上压按，使饰面板紧紧地粘贴在木基面上。
2、粘贴时， 要使板的纹理对称， 并符合拼花图案要求， 拼缝间距要尽量小。
3、在修刨时要特别注意，板的装饰表面在边口处容易崩边脱落，从而在边口表面出现点点缺陷。所以，使用的刨刀要锋利，用力要均匀，每次的刨削量要小。
4、粘贴时，一定要将板表面装饰板的纹理、拼花、图案对齐，且颜色要统
5、平整性及对口处理
①镶贴面的装饰施工， 其关键问题是保证贴面平整和镶贴面对口处理两个方面。
②平整性施工要求
③在镶贴施工前，要先检查基层的平整度，发现有局部凹陷或上凸处，要进行修整。
④凹陷处要用油性腻子填平，上凸处要用刨子刨平或用砂纸磨平，或用钉将凸处钉平。
⑤特别是贴薄型的饰面板的要基面，对基层平整有较高的要求。
⑥要求基层面边线平直方正：如基面边线不平直方正，而饰面板下料平直方正，就会在饰面板与基层面的边部出现飞边或错位现象。如薄型的饰面板按边线不平直方正的基面镶贴，就会出现走形现象，而影响装饰效果。所以，要对不平直、方正的基面进行修整;对多余部分进行修刨。对凹缺处，如果边线凹缺们量不大时，可用油性腻子补直;如凹缺量大时，可用镶木条的方法，或者更换基面板。
⑦基层面如留有灰尘、胶迹、钉头、颗粒，将会出现粘贴不牢、饰面麻点现象，大的颗粒将会把饰面板顶起，从而产生鼓包，将严重影响饰面效果。所以，在贴饰面板时，要彻底清扫基面，将灰尘、胶迹、钉头和颗粒完全清除或。同时，也要认真清扫饰面板的背面。
⑧还应保持施工现场及胶液的清洁，并注意在镶贴时，不要让胶液沾上颗
粒杂物，用完后将剩余的胶液密封好。
6、镶贴面对口的处理
①对口应用原板边：两张饰面板如要在一个平面上对口拼接时，最好用饰面板的原板边平对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制成，其边口处较平直，也较少有缺口现象。而用人工开裁饰面板时，往往难以开裁的很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷。
②饰面板的对口要尽量少，在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰板，要尽量减少装饰上的对口。在贴前要测量装饰板的尺寸，并根据装饰板的原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口量少为目的。
7、封缝：
所有接口的拼缝要平顺、 均匀， 圆弧准确。 每一施工段安装后经检查无误，然后用打胶机进行打胶抹缝。打胶面宜比板面稍凹少许即可。打胶前用胶带将胶缝两侧的饰面保护起来。板面的保护膜须在验收前再揭开
六、总结
总之，在实际工程项目中，应对木制品(如门、护墙板、踢脚线、橱柜等)、石材、金属、玻璃、饰面砖等等的加工实行工厂化加工。充分利用工厂装备的优势，杜绝或减少了大部分材料在加工过程中产生的有害物质，而且材料的边角料又可以得到充分利用，通过批量化、流水化生产，使得材料资源得到节约，项目成本也得到降低。
