混凝土低温季节施工措施

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混凝土低温季节施工措施

内容摘要：混凝土低温季节施工措施

　　摘要：随着外界气温的逐渐降低，对混凝土施工不利的情况，结合南水北调中线漳古段工程，提出保证低温季节混凝土施工及越冬、满足质量要求、施工要求、经济可行的一系列温控措施，为后续混凝土建筑物低温季节施工提供重要的参考方法。

　　关键词：混凝土施工温度控制施工质量控制温度观测低温季节施工安全

　　1工程气象

　　根据技术文件，本段沿线多年平均气温12.9℃，月平均最低气温-7.7℃，出现在1月。极端最低气温-21.1℃，多出现在1月份。12月份多年平均最低温度为-5.2℃;11月份多年平均最低温度为0.5℃。多年平均日照时数2530h，无霜冻期200d，初霜期一般在10月下旬，终霜期在3月26日～4月21日。封冻期在12月4日～1月6日，解冻期在12月27日～2月21日。最大冻土深42cm。

　　2混凝土低温季节施工保证措施

　　2.1施工准备

　　(1)混凝土施工前准备好施工期间采用的加热、保温、防冻材料等。

　　(2)保温材料设专人警卫，防止火灾。

　　(3)制定严格、合理的混凝土施工技术保证措施和质量控制措施。严格控制混凝土拌和过程、运输、入仓等工序的温度，使其符合低温季节混凝土施工规范要求，并设专人负责混凝土浇筑成型后的保温工作。

　　2.2混凝土出拌和机前的温度控制

　　(1)原材料的保温加热措施

　　骨料在进入低温季节前储备足够的储量并堆高4～6m，雪天用塑料布进行苫盖，以防止冰雪混入骨料造成骨料结冰。

　　为提高混凝土温度，首先考虑用锅炉加热拌和水、用电热水器直接加热水箱内拌和用水，用热水拌和混凝土，拌和水温一般不超过60℃，当超过60℃时，改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。

　　(2)掺加防冻剂

　　在混凝土中掺加防冻剂以降低水的冰点，使水泥在负温下仍能继续水化，利用混凝土硬化过程中水化热达到蓄热保温的目的。

　　(3)拌和机加热处理

　　在混凝土拌和前，用热水冲洗拌和机，并将积水或冰块排除，使拌和机体处于正温状态。混凝土拌和时间比常温季节适当延长，一般控制延长20%—25%。

　　2.3混凝土运输过程中的温度控制

　　(1)运输车辆保温

　　对混凝土运输车车罐周身包裹保温被，同时工作停顿或结束时，立即用水将运输车辆清洗干净，当恢复运输时再将罐车用热水进行加热，选择性能优良的混凝土输送泵，减少混凝土运输时间。

　　(2)确保运输路况

　　为减少混凝土在运输过程中散热，随时维护施工路线，保证运输路线畅通，无堵塞，无坑洼，缩短混凝土运输时间。

　　2.4混凝土浇筑过程中的温度控制

　　2.4.1老混凝土面的升温

　　在老混凝土上层浇筑混凝土前，检测老混凝土表面温度，如为负温，采用碘钨灯或温水加热至正温，加热至仓面边角(最冷处)表面正温(大于0℃)为准，经检验合格后方可浇筑混凝土。仓面采用热风枪清理。

　　2.4.2一般技术措施

　　1)采用蓄热法施工的部位。混凝土浇筑完毕后，其外露表面应立即覆盖保温材料(混凝土与保温材料之间需用防水布或塑料薄膜等防水材料隔开)。

　　2)混凝土结构有空洞的部位，采取封堵挡风保温措施。

　　3)边角部位的保温层厚度应为其他部位厚度的2—3倍。

　　4)新老混凝土结合处，保温范围应超过施工缝或结构缝1.0—1.5m。在混凝土块体周围1.0—1.5m范围内，也需以加温。

　　5)新浇混凝土的外漏钢筋和预埋件全部保温。

　　2.4.3底板保温措施

　　底板侧面模板保温方式为双层保温，内层采用保温被，尽可能贴近模板，四周用绑丝绑扎严密，中间采用钢管压紧;外层用再生塑料布覆盖，四周压紧。

　　底板混凝土面层：混凝土出面后，待混凝土初凝后再覆盖一层塑料布，在塑料布上面覆盖一层保温被保温。待混凝土达到一定强度后进行下道工序施工。

　　2.4.4墙体及顶板保温措施

　　墙体部位保温：混凝土浇筑过程中(拆模前)两侧墙双层保温，保温材料采用塑料布、保温被。墙体采用双层保温，模板外侧悬挂一层保温被，相邻两条间用绑丝拉紧，绑丝绑扎间距应小于15cm，尽量减少保温材料间缝隙，保温被紧贴模板，四周用铅丝与模板边角拉紧，外侧采用塑料布覆盖。保温材料采用水平悬挂,下口在混凝土浇筑时不封口,便于木工检查螺栓情况,在砼浇筑完成后,再将下口封死。保温材料在遇钢管等无法通过时，可以裁口或穿洞，但必须保证封口严密。

　　墙体堵头部位：墙体堵头部位，每堵头悬挂一层保温被，中间用钢管压紧，两侧边与墙体保温被用铅丝接连，形成封闭面层。注意外侧墙体及堵头墙体应有不少于20cm重叠部位，重叠部位用铅丝内外两排绑扎。

　　顶板部位保温：顶板部位保温方法同底板部位混凝土保温方法。

　　3成型混凝土越冬防护措施

　　3.1底板部位越冬防护措施

　　底板混凝土在冬季来临之前达到设计龄期的可不用采取特殊的防护措施，只要做到整个冬季混凝土表面无积水结冰现象既可。冬季来临之前未达到设计龄期的混凝土，在混凝土表面覆盖一层厚度不小于50cm的土层进行防护。

　　3.2墙体及顶板部位越冬防护措施

　　墙体及顶板混凝土在冬季来临之前，达到设计龄期的可不用采取特殊的防护措施。冬季来临之前未达到设计龄期的混凝土，涵管管身部位的墙体及顶板，在混凝土浇筑完成后用塑料布封堵涵洞进出口部位，当温度过低时，在涵洞内加设电热风，以提高涵洞内部温度，避免冬季冻伤涵洞内面混凝土。涵洞墙体及顶板外面混凝土面覆盖一层保温被，进行保温养护。挡墙墙体在迎水面和背水面，混凝土面上均覆盖一层保温被进行覆盖。

　　4温度观测

　　施工期间，温度观测遵循以下原则。外界气温采用人工测量，每天测量4次。拌和用水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插入深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并不大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。

　　混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。温度计插入深度不小于10cm。

　　已浇混凝土块体内温度，采用埋设测温孔(孔深应不大于15cm，孔内灌满液体介质)，用玻璃温度计测量。

　　加强混凝土仓面温度检测，当混凝土仓面温度出现负温时停止浇筑作业。

　　气温骤降和寒潮期间，相应增加温度观测次数。

　　5低温季节施工注意事项

　　5.1防火：施工保温材料为保温被、塑料布等易燃物品，在拌和站、仓面有线路的地方均设有防火措施和消防工具，且方便操作，对现场施工人员进行安全教育，禁止在有易燃物品的地方吸烟。在锅炉内加煤时要避免火星外溅。进行消防知识的学习，做到防患于未然。

　　5.2安全检查：低温季节下，在拌和系统、运输设备起动前先进行安全检查，进行设备保养，确保设备无故障运行。当地低温季节多风，要经常检查各部位脚手架的稳定性，卡扣的紧固性以及覆盖物的牢固性。

　　5.3拆模：混凝土的拆模时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定，尽量避免在夜间或气温骤降期间拆模，以免混凝土表面温差变化过快而产生裂缝。

　　5.4不允许使用混有冰雪的骨料。

　　5.5根据实际施工时的气温及骨料变化，及时调整温度控制，用提高水温、增加保温材料覆盖层数等方法保证混凝土的浇筑温度。