摘 要：机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。文章发表在《电镀与涂饰》上，是高级工业技师职称论文，供同行参考。

　　关键词：煤矿,机电一体化,产品,煤炭生产,产品应用

　　1 机电一体化

　　机电一体化是集机械技术、微 电子 技术、光学技术、自动控制技术、 计算 机技术、信息技术、接口技术、软件编程技术等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进了相关技术的发展和进步。我国在20世纪80年代成立机电一体化领导小组，并将该技术列为“863”计划。机电一体化正朝着智能化、 网络 化、微型化、柔软性化、系统化发展，它的发展对煤炭系统产生了很大的冲击。

　　采用机电一体化产品将大大改善煤矿生产的劳动强度、工作环境及安全系数，同时在降低能耗、保证安全生产方面也实现了特定的价值。它可不必更换设备，而对产品结构和生产过程进行必要的调整、改革，对传统的机械 工业 注入新鲜的血液，实现文明生产。

　　2 煤矿机电一体化产品

　　煤矿机电一体化产品已在许多煤矿得到广泛应用。国产的以计算机为核心的电牵引采煤机、全数字直流提升机已占领国内市场，我国已能生产用计算机监控的掘进机、胶带运输机、矿井供电设备等。另外煤矿安全生产监控系统、胶带机集中控制系统、矿井生产过程自动控制和信息化管理、图像监视井下关键设备和主要工作地点、调度室的装备实现数字化、计算机网络管理系统在生产调度、财务、人力资源、设备、销售及办公自动化都得到了普遍应用。煤矿机电一体化产品实现了设备的自动化、智能化、信息化等等，为煤矿生产实现高安全、高可靠、高效率和高效益提供了保障。

　　3 煤矿机电一体化产品在西安煤业公司的应用

　　西安煤业公司是一个高投入、高耗能的老矿，战线长，井区分部面大，井深、人员多、效率低、服务年限所剩无几。现存在大量不宜开采的呆滞、遗留煤柱和无法开采的薄煤层。针对目前的状况，要想生存和发展，就要根据现状淘汰、改造落后的高耗能的设备及设施。

　　近两年，我煤业公司投入大量资金，更新改造了老旧杂及高耗能设备，采用机电一体化产品，不仅提高了安全生产系数，还降低了能耗成本，提高了效率和经济效益。

　　(1)MGD150NW采煤机：根据西安煤业公司目前的采掘条件，针对部分采区储量，提高生产效率势在必行。为提高安全质量、提高掘进速度，2007年4月选择了辽源煤矿机械厂生产的EBJ-120型悬臂式掘进机2台，MGD150NW采煤机5台，采煤效率提高300%，大大提高了产量，降低了成本。

　　(2)综采液压支架：2007年西安煤业公司为实现采煤机械化、提高工效、增加产量、提高人身及设备安全系数，减轻重体力劳动，首次在残采工作面使用了郑州四维机电设备制造有限公司生产的综采液压支架。其中ZFG4800/18/30综采放顶煤过渡支架5架、ZF4000/16/28基本支架126架，提高了残采工作面的回采率，体现了机电一体化产品独特的优越性。

　　(3)钢丝绳损伤定量检测系统：煤矿钢丝绳使用中一直存在着不安全、不 经济 、低效率、不可靠、危害大的难题。钢丝绳的检测一直靠人工目视、手摸，耗时、耗工、效率低下。2006年7月选用了洛阳逖悉开钢丝绳检测技术有限公司生产的TCK钢丝绳损伤定量检测系统，这个系统具有检测精度高、分辨率强、性能稳定、集成化、适用性强、使用方便的特点，能够定量检测钢丝绳断丝、磨损、锈蚀、疲劳等损伤，节约了检测时间、检绳人员、1/3钢丝绳用量并有效预防了断绳事故的发生。

　　(4)自耦减压起动控制柜：西安煤业公司是五十年代的老矿井，设备陈旧，随着产量的萎缩，大型设备的高耗能问题越显突出。主扇风机是煤矿的四大件之一，该设备的性能、特性的优劣直接影响矿井的安全生产和正常运行。自2004年开始对全公司主扇风机进行更新改造。

　　经选型设计，选取了燕京2台和湘潭平安电气集团有限公司生产的BD-Ⅱ系列弯掠组合正交型隔爆对旋轴流式主通风机3台，配备了JJ2B系列自耦减压起动控制柜，提高了效率、节约了能源、降低噪音、改善了环境污染，保证了矿井安全生产的顺利进行。

　　核心电力论文投稿须知：《电镀与涂饰》杂志创刊于1982年，2005年改为月刊，由广州市二轻研究所主办，是我国电镀与涂装业知名的技术期刊之一。